Die lengte-wanddikte van geblaasvormde produkte is ongelyk
Oorsaak:
1. Die self-gewig insakking van die parison is ernstig
2. Die deursnee verskil tussen die twee longitudinale dwarssnitte van geblaasvormde produkte is te groot
Oplossing:
1. Verminder die smelttemperatuur van die parison, verbeter die ekstrusiespoed van die parison, vervang die hars met 'n lae smeltvloeispoed, en pas die parisonbeheertoestel aan.
2. Verander die produkontwerp behoorlik en gebruik die onderste blaasmetode vir gietvorm.
Die dwarswanddikte van geblaasvormde produkte is ongelyk
Oorsaak:
1. Parison ekstrusie skeef
2. Die temperatuurverskil tussen die binne- en buitekant van die vormhuls en die vormkern is groot
3. Asimmetriese produkvorm
4. Oormatige blaas uitbreiding verhouding van parison
Oplossing:
1. Pas die gapingwydte-afwyking van die matrys aan om die wanddikte van die parison eenvormig te maak;Maak die vorm reg voor dit toegemaak word.
2. Verhoog of verlaag die verwarmingstemperatuur van die matrijshuls en verbeter die temperatuurafwyking binne en buite die matrys.
3. Voordat die vorm toemaak, klem die vorm vooraf vas en brei dit uit om die vorm behoorlik na die dunwandige rigting te laat skuif.
4. Verminder die blaas-uitbreidingsverhouding van parison
Lemoenskilpatroon of pit op die oppervlak van geblaasvormde produkte
Oorsaak:
1. Swak vorm uitlaat
2. Vormlekkasie of kondensasie in vormholte
3. Die parison het swak plastisering, en die parison het smeltbreuk.
4. Onvoldoende inflasiedruk
5. Stadige inflasiekoers
6. Die blaasuitbreidingsverhouding is te klein
Oplossing:
1. Die blankovorm moet sandblaas en die ventilasiegat moet bygevoeg word.
2. Herstel die vorm en pas die afkoeltemperatuur van die vorm aan tot bo die "doupunt".
3. Verminder die skroefspoed en verhoog die verhittingstemperatuur van die ekstruder.
4. Verhoog die inflasiedruk
5. Maak die saamgeperste lugkanaal skoon en kyk of die blaaspyp lek.
6. Vervang die vormhuls en -kern om die blaas-uitbreidingsverhouding van parison te verbeter.
Volumevermindering van blaasvormprodukte
Oorsaak:
1. Die wanddikte van die parison neem toe, wat lei tot die wanddikte van die produk.
2. Die krimping van die produk neem toe, wat lei tot die groottekrimping van die produk.
3. Die opblaasdruk is klein, en die produk word nie opgeblaas tot die ontwerpgrootte van die holte nie.
Oplossing:
1. Pas die programbeheertoestel aan om die dikte van die parisonwand te verminder;Verhoog die smelttemperatuur van parison en verminder die uitbreidingsverhouding van parison.
2. Vervang die hars met lae krimp, verleng die blaastyd en verlaag die afkoeltemperatuur van die vorm.
3. Verhoog die druk van saamgeperste lug behoorlik
Geblaasvormde produkomtrek of grafika is nie duidelik nie
Oorsaak:
1. Swak holte uitlaat
2. Lae inflasiedruk
3. Die smelttemperatuur van parison is laag, en die materiaalplastisering is swak.
4. Die vorm verkoeling temperatuur is laag, en die vorm het "kondensasie" verskynsel.
Oplossing:
1. Herstel die vorm, sandblaas die holte of voeg 'n uitlaatgleuf by.
2. Verhoog die inflasiedruk
3. Verhoog die verhittingstemperatuur van die ekstruder en die kop behoorlik, en voeg 'n gepaste hoeveelheid vuller-meesterbatch by indien nodig.
4. Pas die vormtemperatuur bo die doupunttemperatuur aan
Geblaasvormde produkte het te veel en dik flitse
Oorsaak:
1. Die uitsetting en onvoldoende sluitdruk.
2. Die gereedskaprand van die matrys is verslete en die leipaal is verskuif.
3. Tydens blaas is die parison skeef.
4. Die ontsnapgat by die leë klemmesrand is te vlak of die mesranddiepte is te vlak.
5. Voortydige aanvang van parison laai.
Oplossing:
1. Verhoog die vormsluitdruk en verminder die opblaasdruk behoorlik.
2. Herstel die vormblad, korrigeer of vervang die vormgeleidingspaal.
3. Korrigeer die middelposisie van parison en lugblaasstaaf
4. Sny die vorm en verdiep die diepte van die ontsnappyt of mes.
5. Pas die vultyd van parison aan
Te diep longitudinale strepe verskyn
Oorsaak:
1. Vuil by die mond.
2. Daar is braam of kerf aan die rand van die vormhuls en -kern.
3. Kleur meesterbatch of harsafbraak produseer donker strepe.
4. Die filterskerm word geperforeer, en die materiaal word met onsuiwerhede gemeng en by die mond van die matrys neergesit.
Oplossing:
1. Maak die mondstuk skoon met 'n kopermes.
2. Snoeimatrijs.
3. Verlaag die temperatuur behoorlik en vervang die kleurmeesterbatch met goeie dispersie.
4. Vervang die filterskerm en gebruik die oorskietmateriaal.
Wanneer dit gevorm word, word die embrio uitgeblaas
Oorsaak:
1. Die lem is te skerp.
2. Die parison het onsuiwerhede of borrels.
3. Oormatige blaasuitbreidingsverhouding.
4. Lae smeltsterkte van parison.
5. Onvoldoende parison lengte.
6. Die pastoriewand is te dun of die pastoriewanddikte is ongelyk.
7. Die houer sit uit en kraak wanneer die vorm oopgemaak word (onvoldoende ontluchtingstyd)
8. Onvoldoende vormsluitkrag.
Oplossing:
1. Verhoog die breedte en hoek van die lem gepas
2. Gebruik droë grondstowwe, gebruik nat grondstowwe na droog, gebruik skoon grondstowwe en maak die vormmond skoon.
3. Vervang die vormhuls en -kern, en verminder die blaasuitbreidingsverhouding van vormskade.
4. Vervang die toepaslike grondstowwe en verlaag die smelttemperatuur behoorlik.
5. Gaan die beheertoestel van die ekstruder of stoorsilinderkop na om die verandering van prosesparameters te verminder en die lengte van parison te vergroot.
6. Vervang die vormhuls of -kern en maak die kerkmuur dik;Gaan die parison-beheertoestel na en pas die matrysgaping aan.
7. Pas die bloeityd aan of vertraag die begintyd van die vorm
8. Verhoog die vormsluitdruk of verminder die opblaasdruk
Geblaasde produkte is moeilik om te ontvorm
Oorsaak:
1. Die verkoelingstyd van produkuitbreiding is te lank, en die verkoelingstemperatuur van die vorm is laag.
2. Die vorm is swak ontwerp, en daar is brame op die oppervlak van die vormholte.
3. Wanneer die bekisting oopgemaak word, is die bewegingspoed van die voorste en agterste bekisting ongelyk.
4. Die installasie fout.
Oplossing:
1. Verkort die blaas-uitbreidingstyd van die vorm behoorlik en verhoog die vormtemperatuur.
2. Sny die vorm af;Verminder die groefdiepte, en die konvekse ribhelling is 1:50 of 1:100;Gebruik vrystellingsmiddel.
3. Herstel die vormsluittoestel om die voorste en agterste sjablone teen dieselfde spoed te laat beweeg.
4. Installeer die vorm weer en korrigeer die installasieposisie van die twee helftes van die vorm.
Die kwaliteit van blaasvormde produkte wissel baie
Oorsaak:
1. Skielike verandering van parisonwanddikte
2. Die gemengde rand- en hoekmateriaal is nie eenvormig nie
3. Die voergedeelte is geblokkeer, wat veroorsaak dat die ekstruderafvoer fluktueer.
4. Ongelyke verhittingstemperatuur
Oplossing:
1. Herstel parison beheer toestel
2. Neem goeie mengtoestel aan om mengtyd te verleng;Indien nodig, verminder die hoeveelheid hoekterugvoer.
3. Verwyder klonte by die materiaalinlaat
4. Verlaag die temperatuur by die materiaalinlaat
Postyd: 21 Maart 2023