Inleiding tot Ontwerp
Blaasgevormde produkte word wyd in verskeie industrieë gebruik, veral in die drank- en dwelmverpakkingsbedryf, en ook in die speelgoedbedryf.
Maak R-oorgang by kante en hoeke
Oor die algemeen moet die hoeke en hoeke van blaasvormprodukte in R-oorgang gemaak word, omdat die groter blaas-uitbreidingsverhouding by skerp hoeke maklik ongelyke wanddikte veroorsaak, en die skerp hoeke is ook maklik om drukkrake te veroorsaak, en die R-oorgang van produkte kan die wanddikte van produkte eenvormig maak.
Verhoog strukturele ontwerp in kompressie, spanning en torsie
Met verskillende produkvereistes kan 'n mate van strukturele ontwerp in kompressie, spanning en torsie ook bygevoeg word:
1. As jy die lengteweerstand van die produk wil verhoog, kan jy 'n paar verstywers langs die spanningsrigting ontwerp.
2. Om die teen-instortingsprestasie van die produkte te verbeter, kan die oppervlak ook ontwerp word in 'n boogstruktuur wat bevorderlik is vir spanning en aangevul word met versterkingsribbe.Die skouer van die bottelprodukte moet skuins wees, nie plat en reguit nie.
Oor die algemeen word die bottel se bodem in 'n konkawe vorm gemaak om sterkte en plasingstabiliteit te verhoog.Ons sien byvoorbeeld gewoonlik bottels wat eetbare olie bevat met 'n paar konkawe-konvekse vorms op die oppervlak, wat nie net die sterkte van die bottelliggaam kan verhoog nie, maar ook die etikettering van handelsmerke kan vergemaklik.
Vereistes en bekendstelling van blaasvormmateriale
Die ontwikkeling en toepassing van blaasvormtegnologie is so omvangryk, wat aanvullend is tot die ontwikkeling van blaasvormmateriale.Blaasvormmateriale het geleidelik ontwikkel van die oorspronklike LDPE-, PET-, PP- en PVC-produkte tot blaasvormingenieursplastiek, rubber en sommige saamgestelde materiale.
Spesiale vereistes vir rubbermateriaal in verskeie aspekte van plastiekblaas
1. Ekstrusie blaasvorm
Ekstrusie-blaasvorm word in 'n viskose vloeitoestand uitgevoer, dus om die stampersak te verminder en die wanddikteverspreiding te optimaliseer, word plastiek met 'n groot molekulêre gewig gewoonlik gebruik.
2. Spuitblaasvorming
Inspuitblaasvorm word in 'n hoë elastiese toestand uitgevoer.Ten einde die energieverbruik van spuitgietwerk te verminder, word 'n bietjie plastiek wat maklik vloei (plastiek met 'n klein molekulêre gewig) gebruik.
3. Spuitrek blaasvorming
Amorfe plastiek word algemeen gebruik.As gevolg van die klein intermolekulêre verstrengelingskrag van amorfe plastiek, is dit makliker om te rek.Alhoewel PET ook kristallyn is, is dit steeds die belangrikste rekblaasvormmateriaal, en die kristallisasietempo is redelik stadig.Kortom, die meeste blaasvorm-graad plastiek het medium tot hoë molekulêre gewig verspreiding.
Tipe blaasvormmateriaal
1. Poliolefiene
HDPE, LLDPE, LDPE, PP, EVA word oor die algemeen gebruik vir die blaasvorm van industriële produkte, houers en speelgoedbykomstighede, chemiese stoorhouers, ens.
2. Termoplastiese poliëster
PETG en PETP word hoofsaaklik gebruik vir die blaas van koolzuurhoudende drankverpakkingsbottels en wynbottels, wat PVC geleidelik vervang het en wyd gebruik word.Die nadeel is dat hul koste hoog is, en hulle word hoofsaaklik gebruik vir spuit-trek-blaasvorm.
3. Ingenieursplastiek (legering)
ABS, SAN, PS, PA, POM, PMMA, PPO, ens. is geleidelik toegepas in motor, medisyne, huishoudelike toestelle, chemiese industrie en ander nywerhede, veral PC en sy versnit plastiek, wat gebruik kan word om hoë-graad te blaas houers en motorprodukte (PC/ABS, ens.).
4. Termoplastiese elastoomr
Oor die algemeen word SBS, SEBS, TPU, TPE en ander blaasvormverbindings gebruik, terwyl thermohardende plastiek, gevulkaniseerde rubber en kruisgebind PE nie geblaas kan word nie.
Opsomming:
Algemene materiale vir spuitblaasvorm
PE, PET, PVC, PP, PC en POM word hoofsaaklik gebruik vir houers en strukturele dele met hoë gietakkuraatheid en klein volume.
Postyd: 22-Mrt-2023